විවෘත ඩයි ෆෝජිං සහ සංවෘත ඩයි ෆෝජිං යනු ව්යාජ ක්‍රියාවලීන්හි පොදු ක්‍රම දෙකකි, ඒ සෑම එකක්ම මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිය, යෙදුම් විෂය පථය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අනුව වෙනස් වෙනස්කම් ඇත. මෙම ලිපිය මඟින් ක්‍රම දෙකෙහිම ලක්ෂණ සංසන්දනය කරනු ඇත, සුදුසු ව්යාජ තාක්‍ෂණය තෝරා ගැනීම සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා ඒවායේ වාසි සහ අවාසි විශ්ලේෂණය කරයි.
1. Die Forging විවෘත කරන්න
Open die forging යනු ද්‍රව්‍යය විකෘති කිරීමට සහ ව්යාජ කැබැල්ලේ අපේක්ෂිත හැඩය සහ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා සරල, පොදු කාර්ය මෙවලම් භාවිතයෙන් හෝ ව්යාජ උපකරණවල ඉහළ සහ පහළ වළලු අතර සෘජුවම බලය යොදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වන අතර, උපකරණවල සාමාන්‍යයෙන් ව්යාජ මිටි සහ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ ඇතුළත් වේ. විවෘත ඩයි ෆෝජිං හි මූලික ක්‍රියාවලීන් අතරට කලබල වීම, ඇඳීම, සිදුරු කිරීම, කැපීම සහ නැමීම ඇතුළත් වන අතර එයට සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් ව්යාජ ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් වේ.
වාසි:
- ඉහළ නම්යශීලීභාවය: එය කිලෝග්‍රෑම් 100 ට අඩු කුඩා කොටස්වල සිට ටොන් 300 ඉක්මවන බර කොටස් දක්වා විවිධ හැඩයන් සහ බර පරාසයන්ගෙන් යුත් ව්යාජ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
- අඩු උපකරණ අවශ්යතා: සරල, පොදු කාර්ය මෙවලම් භාවිතා වන අතර, උපකරණ ටොන් අවශ්යතා සාපේක්ෂව අඩු වේ. එය කෙටි නිෂ්පාදන චක්රයක් ඇති අතර, එය හදිසි හෝ කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
අවාසි:
- අඩු කාර්යක්ෂමතාව: සංවෘත ඩයි ෆෝජිං හා සසඳන විට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් අඩු වන අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීමට අපහසු වේ.
- සීමිත හැඩය සහ නිරවද්යතාව: ව්යාජ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් හැඩයෙන් සරල වන අතර අඩු මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ඇත.
- ඉහළ ශ්රම තීව්රතාව: දක්ෂ සේවකයින් අවශ්‍ය වන අතර, ක්‍රියාවලියේදී යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම අභියෝගාත්මක ය.
2. Closed Die Forging
සංවෘත ඩයි ෆෝජිං යනු විශේෂිත ව්යාජ උපකරණ මත ඩයි එකකින් වැඩ කොටස හැඩගස්වන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. භාවිතා කරන උපකරණ අතර ව්යාජ මිටි, දොඹකර මුද්‍රණ සහ වෙනත් විශේෂිත යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ. ව්යාජ ක්‍රියාවලියට පූර්ව ව්යාජ සහ නිම කිරීමේ ව්‍යාජය ඇතුළත් වන අතර, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් සංකීර්ණ හැඩැති ව්යාජ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඩයිස් ප්‍රවේශමෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
වාසි:
- ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: මැරෙන කුහරය තුළ ලෝහ විරූපණය සිදු වන බැවින්, අපේක්ෂිත හැඩය ඉක්මනින් ලබා ගත හැකි අතර, වේගවත් නිෂ්පාදන අනුපාතවලට මග පාදයි.
- සංකීර්ණ හැඩතල: සංවෘත ඩයි ෆෝජිං මගින් කොටස්වල සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ සාධාරණ ලෝහ ප්‍රවාහ රටා සහිත සංකීර්ණ හැඩැති ව්යාජ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
- ද්රව්ය ඉතිරිකිරීම්: මෙම ක්‍රමය මඟින් නිපදවන ව්යාජ යන්ත්‍ර අඩු යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාවක්, වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ඇති අතර, පසුකාලීන කැපුම් වැඩ ප්‍රමාණය අඩු කිරීම, ද්රව්යමය ඉතුරුම් වලට මග පාදයි.
අවාසි:
- ඉහළ උපකරණ පිරිවැය: ෆෝජිං ඩයිස් නිෂ්පාදන චක්‍රය දිගු වන අතර පිරිවැය ඉහළ ය. මීට අමතරව, සංවෘත ඩයි ෆෝජිං උපකරණවල ආයෝජනය විවෘත ඩයි ෆෝජිං වලට වඩා විශාලය.
- බර සීමාවන්: බොහෝ ව්යාජ උපකරණවල ධාරිතා සීමාවන් හේතුවෙන්, සංවෘත ඩයි ෆෝජිං සාමාන්‍යයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 70 ට අඩු බරකට සීමා වේ.
3. නිගමනය
සාරාංශයක් ලෙස, විවෘත ඩයි ෆෝජිං කුඩා කණ්ඩායම්, නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන අවස්ථා සඳහා සුදුසු වන අතර විශාල හෝ සරල හැඩැති ව්යාජ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අනෙක් අතට, සංවෘත ඩයි ෆෝජිං යනු සංකීර්ණ හැඩැති ව්යාජ විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් යෝග්ය වේ. එය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ද්රව්යමය ඉතිරියක් ලබා දෙයි. හැඩය, නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සහ නිෂ්පාදන පරිමාණය මත පදනම්ව නිවැරදි ව්යාජ ක්‍රමය තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-12-2024
