සීතල රෝලිං සහ උණුසුම් රෝලිං රේඛා සඳහා රෝල් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ වෙනස්කම්

වානේ රෝලිං කර්මාන්තයේ දී, සීතල රෝලිං සහ උණුසුම් රෝලිං රේඛාවල භාවිතා කරන රෝල්ස් තීරණාත්මක මූලික සංරචක වේ. මේ දෙකේ විවිධ ක්‍රියාවලි සහ භාවිත පරිසරයන් නිසා රෝල්වල ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ද ඇත. සීතල රෝලිං සහ උණුසුම් රෝලිං රේඛාවල භාවිතා කරන රෝල් අතර ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ වෙනස්කම් අපි විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරන්නෙමු.

පළමුව, සීතල රෝලිං රේඛා රෝල් සහ උණුසුම් රෝලිං රේඛා රෝල් අතර වැඩ කරන උෂ්ණත්වයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇත. උණුසුම් රෝලිං රේඛා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරනු ලබන අතර සාමාන්‍යයෙන් 1200 ℃ තරම් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය යුතුය. එබැවින්, උණුසුම් රෝලිං රේඛාවේ රෝල් ද්රව්ය විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනයක් සහ තාප තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය අතර ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ, අධිවේගී වානේ සහ තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ ඇතුළත් වේ. මෙම ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වවල දී ශක්තිය සහ දෘඪතාව පවත්වා ගැනීම පමණක් නොව, ඔක්සිකරණය හා උණුසුම් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර එමඟින් රෝල් වල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

ඊට පටහැනිව, සීතල රෝලිං රේඛා කාමර උෂ්ණත්වයේ හෝ ආසන්නයේ සිදු කරනු ලැබේ, එබැවින් රෝල්ස් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට අවශ්ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, සීතල රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තහඩු ලෝහයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්යතාවන් නිසා, රෝල්වල මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සීතල රෝලිං රේඛා රෝල් සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ මිශ්‍ර මෙවලම් වානේ, කාබන් මෙවලම් වානේ හෝ ක්‍රෝම් ආලේපිත වානේ වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් ය. මෙම ද්රව්යවල ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇති අතර, දිගුකාලීන ඉහළ ශක්තියක් භාවිතා කිරීමේදී රෝල්වල මතුපිට පහසුවෙන් පැළඳිය නොහැකි බව සහතික කළ හැකි අතර, එමගින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

දෙවනුව, සීතල රෝලිං සහ උණුසුම් රෝලිං රේඛා මත රෝල්වල බර සහ පීඩනය ද වෙනස් වේ. උණුසුම් රෝලිං රේඛාවට වානේ තහඩු වල විවිධ පිරිවිතරයන්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව වානේ බිල්ට් සම්පීඩනය කිරීමට අවශ්ය වන අතර, රෝල්ස් විශාල පීඩනයකට හා බලපෑමට ඔරොත්තු දිය යුතුය, එබැවින් ද්රව්යයට ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ තද බවක් අවශ්ය වේ. සීතල රෝලිං රේඛාව, අඩු උෂ්ණත්වවලදී සිදු කිරීම හේතුවෙන්, ප්‍රධාන වශයෙන් රෝල් මත වැඩි කැපුම් සහ ඝර්ෂණ බලවේග දරයි. එමනිසා, සීතල රෝලිං රෝල්වල ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඔවුන්ගේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි.

මීට අමතරව, සීතල රෝලිං ලයින් රෝල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රෝම් ආලේපනය, නිවාදැමීම වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වන අතර ඒවායේ මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල වැඩ කිරීම නිසා, මෙම මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම උණුසුම් රෝලිං රේඛා රෝල් සඳහා සුදුසු නොවේ. ඒ වෙනුවට, ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය ද්රව්යයේම මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා වැඩි දියුණු වේ.

In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.