1. ක්‍රියාවලි පිරිවිතර
1.1 ව්යාජ කොටසේ පිටත හැඩය දිගේ විධිමත් ව්‍යාප්තියක් සහතික කිරීම සඳහා සිරස් සංවෘත ව්යාජ ව්යාජ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
1.2 සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට ද්රව්ය කැපීම, බර බෙදා හැරීම, වෙඩි තැබීම, පෙර ලිහිසි කිරීම, උණුසුම, ව්‍යාජකරණය, තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළත් වේ.
1.3 සෑදීම සඳහා තනි-ස්ථාන ව්යාජය වඩාත් සුදුසුය. 1.4 ද්රව්ය 45# වානේ, 20CrMo, 42CrMo වානේ සහ වෙනත් සමාන ද්රව්ය වලින් තෝරා ගත යුතුය.
1.5 හිස සහ වලිගය කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා ද්රව්ය කැපීම සඳහා sawing යන්ත්රය භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ.
1.6 Hot-rolled peeled bar stock වඩාත් කැමති වේ.
1.7 නිෂ්පාදිතය සම්පුර්ණයෙන්ම පුරවා ඇති බව සහතික කිරීම සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, දෝෂ සහිත ද්රව්ය ගුණාත්මකභාවය අනුව වර්ගීකරණය කිරීම සඳහා බහු-අදියර බර වර්ග කිරීමේ යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
1.8 දෝෂ සහිත ද්රව්ය වෙඩි පිපිරවීමට පෙර ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. වෙඩි තැබීම්වල සුදුසු විෂ්කම්භය (Φ1.0mm සිට Φ1.5mm පමණ) වැනි වෙඩි පිපිරුම් උපකරණ තෝරාගැනීමේදී බිල්ට් වල මතුපිට අවශ්‍යතා, චක්‍රයට වෙඩි ප්‍රමාණය, වෙඩි පිපිරුම් කාලය සහ වෙඩි තැබීමේ ආයු කාලය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
1.9 දෝෂ සහිත ද්රව්ය සඳහා පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය 120℃ සිට 180℃ දක්වා විය යුතුය.
1.10 මිනිරන් වර්ගය, ව්යාජ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ කාලසීමාව මත පදනම්ව පූර්ව-ආලේපන මිනිරන් සාන්ද්‍රණය තීරණය කළ යුතුය.
1.11 මිනිරන් කිසිදු ගැටීමකින් තොරව දෝෂ සහිත ද්රව්ය මතුපිට ඒකාකාරව ඉසිය යුතුය.
1.12 මිනිරන් හට 1000℃ ±40℃ පමණ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි විය යුතුය.
1.13 උණුසුම් උපකරණ සඳහා මධ්යම සංඛ්යාත ප්රේරක උණුසුම් උදුන නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
1.14 ව්යාජ ආරම්භය සඳහා ඒකාකාර උෂ්ණත්වයක් ලබා ගැනීම අරමුණු කර ගනිමින් දෝෂ සහිත ද්රව්ය සඳහා උනුසුම් කාලය තාපන උපකරණ, බිල්ට් ප්‍රමාණය සහ නිෂ්පාදන වේගය මත පදනම්ව තීරණය කළ හැකිය.
1.15 දෝෂ සහිත ද්රව්ය සඳහා උනුසුම් උෂ්ණත්වය තෝරාගැනීම ද්රව්යමය හැඩගැස්වීම වැඩිදියුණු කිරීම සහ හොඳ පශ්චාත් ව්යාජ ව්යුහයක් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීමට දායක විය යුතුය.
- ව්යාජය
2.1 ව්යාජය සඳහා වෙන්වන පෘෂ්ඨයන් තෝරාගැනීම, අච්චු ඉවත් කිරීම, කුහරය තුළ ලෝහ පිරවීම සහ අච්චු සැකසීම සඳහා පහසුකම් සැලසිය යුතුය.
2.2 පිහිටුවීමේ ක්‍රියාවලියේදී විරූපණ බලය සහ අවහිර කිරීමේ බලය ගණනය කිරීම සඳහා සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණ විශ්ලේෂණය භාවිතා කළ යුතුය.
2.3 අච්චු සඳහා පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්ව පරාසය සාමාන්‍යයෙන් 120℃ සහ 250℃ අතර වන අතර, අවම වශයෙන් මිනිත්තු 30ක පූර්ව උනුසුම් කාලයකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අච්චු උෂ්ණත්වය 400℃ නොඉක්මවිය යුතුය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-13-2023
