පතුවළ ව්යාජයන්හි ගුණාත්මක ගැටළු සහ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම

ගුණාත්මක ගැටළු සඳහා හේතු සොයා ගැනීම: පතුවළ ව්යාජ යන්ත්ර සැකසීමේ ක්රියාවලියේ තත්ත්ව පාලනය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, යාන්ත්රික යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීමට හේතු මුලින්ම අවබෝධ කර ගැනීම අවශ්ය වේ.

පතුවළ නිෂ්පාදනය

ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ දෝෂයකි. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර සෑදීම වැනි ආසන්න ක්‍රම භාවිතා කිරීමයි. 2) වැඩ ෙකොටස් කලම්ප දෝෂය. අසතුටුදායක ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රම නිසා ඇති වන දෝෂ, ස්ථානගත කිරීමේ මිණුම් සලකුණු සහ සැලසුම් මිණුම් සලකුණු අතර නොගැලපීම ආදිය. 4) යන්ත්‍ර උපකරණ දෝෂය. යන්ත්‍ර මෙවලම් පද්ධතියේ විවිධ අංශවල යම් යම් දෝෂ ද ඇත, එය පතුවළ ව්‍යාජ යන්ත්‍ර දෝෂයට බලපෑ හැකිය. 5) මෙවලම් නිෂ්පාදනයේ දෝෂ සහ භාවිතයෙන් පසු මෙවලම් පැළඳීම නිසා ඇතිවන දෝෂ. 6) වැඩ ෙකොටස් දෝෂය. පතුවළ ව්‍යාජ ස්ථානගත කිරීමේ අස්ථි බිඳීමෙහි හැඩය, පිහිටීම සහ ප්‍රමාණය වැනි ඉවසීම් ඇත. 7) බලය, තාපය ආදියෙහි බලපෑම හේතුවෙන් පතුවළ ව්‍යාජ යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි විරූපණය හේතුවෙන් ඇති වූ දෝෂය. 8) මිනුම් දෝෂය. මිනුම් උපකරණ සහ ශිල්පීය ක්‍රමවල බලපෑම නිසා ඇතිවන දෝෂ. 9) දෝෂය සකස් කරන්න. කැපුම් මෙවලම්වල නිවැරදි සාපේක්ෂ පිහිටීම් සහ පතුවළ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී සුන්බුන්, යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ මානව සාධක මැනීම වැනි සාධක නිසා ඇති වන දෝෂ.

 

යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: දෝෂ වැළැක්වීම සහ දෝෂ වන්දි (දෝෂ අඩු කිරීමේ ක්‍රමය, දෝෂ වන්දි ක්‍රමය, දෝෂ කණ්ඩායම් ක්‍රමය, දෝෂ මාරු කිරීමේ ක්‍රමය, ස්ථානීය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමය සහ දෝෂ සාමාන්‍ය ක්‍රමය). දෝෂ වැළැක්වීමේ තාක්ෂණය: මුල් දෝෂය කෙලින්ම අඩු කරන්න. ප්‍රධාන ක්‍රමය නම් ඒවා හඳුනා ගැනීමෙන් පසු යන්ත්‍ර පතුවළ ව්‍යාජ ලෙස සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන ප්‍රධාන මුල් දෝෂ සාධක කෙලින්ම ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීමයි. මුල් දෝෂය මාරු කිරීම: යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ නැති හෝ අවම වශයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන දිශාවකට මුල් දෝෂය මාරු කිරීමට යොමු කරයි. මුල් දෝෂවල සමාන ව්‍යාප්තිය: සමූහගත කිරීමේ ගැලපීම භාවිතා කරමින්, දෝෂ ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ, එනම් වැඩ කොටස් දෝෂවල ප්‍රමාණය අනුව කාණ්ඩගත කර ඇත. n කණ්ඩායම් වලට බෙදුවහොත්, එක් එක් කොටස් සමූහයේ දෝෂය 1/n කින් අඩු වේ.

 

සාරාංශයක් ලෙස, පතුවළ ව්‍යාජයන්හි ගුණාත්මක ගැටළු ක්‍රියාවලිය, කලම්ප කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලම්, කැපුම් මෙවලම්, වැඩ කොටස්, මිනුම් සහ ගැලපුම් දෝෂ යනාදී සාධකවලට ආරෝපණය කළ හැක. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රම අතරට දෝෂ වැළැක්වීම සහ දෝෂ වන්දි වැඩි දියුණු කිරීම ඇතුළත් වේ. මුල් දෝෂය, මාරු කිරීමේ දෝෂය සහ සාමාන්‍ය දෝෂය අඩු කිරීමෙන් නිරවද්‍යතාවය.

 


පසු කාලය: ජනවාරි-23-2024