අවශ්ය යාන්ත්රික, භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සහිත ලෝහ වැඩ ෙකොටස් සැපයීම සඳහා, ද්රව්ය තාර්කිකව තෝරාගැනීම සහ විවිධ සැකසුම් ක්රියාවලීන් වලට අමතරව, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් බොහෝ විට අත්යවශ්ය වේ. වානේ යනු යාන්ත්රික කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යය වන අතර තාප පිරියම් කිරීම මගින් පාලනය කළ හැකි සංකීර්ණ ක්ෂුද්ර ව්යුහයක් ඇත. එබැවින් වානේ තාප පිරියම් කිරීම ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන අන්තර්ගතය වේ.
මීට අමතරව, ඇලුමිනියම්, තඹ, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම් සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහවලට විවිධ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම හරහා ඒවායේ යාන්ත්රික, භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ සමස්ත රසායනික සංයුතිය වෙනස් නොකරයි, නමුත් වැඩ කොටස තුළ ඇති ක්ෂුද්ර ව්යුහය වෙනස් කිරීමෙන් හෝ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රසායනික සංයුතිය වෙනස් කිරීමෙන් එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා දෙයි. එහි ලක්ෂණය වන්නේ සාමාන්යයෙන් පියවි ඇසට නොපෙනෙන වැඩ කොටසෙහි ආවේණික ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්යය වන්නේ ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම, අවශේෂ ආතතීන් ඉවත් කිරීම සහ ලෝහවල යන්ත්රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ විවිධ අරමුණු අනුව, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: මූලික තාප පිරියම් කිරීම සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම.
1.මූලික තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම, අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා හොඳ ලෝහමය ව්යුහයක් සකස් කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇනීම, සාමාන්‍යකරණය, වයසට යාම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
l තාප සැකසීමට ලක් වූ හිස් තැන් සඳහා Annealing සහ normalizing භාවිතා වේ. 0.5% ට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ සහ මිශ්ර වානේ ඒවායේ දෘඪතාව අඩු කිරීමට සහ කැපීමට පහසුකම් සැලසීමට බොහෝ විට ඇනෙල් කරනු ලැබේ; 0.5% ට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ සහ මිශ්ර වානේ ඒවායේ අඩු දෘඪතාව හේතුවෙන් කැපීමේදී මෙවලම් ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්‍යකරණය සමඟ සලකනු ලැබේ. Annealing සහ normalizing මගින් ධාන්ය ප්රමාණය පිරිපහදු කළ හැකි අතර, අනාගත තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වන ඒකාකාර ක්ෂුද්ර ව්යුහය ලබා ගත හැකිය. Annealing සහ normalizing බොහෝ විට රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසුව සහ රළු යන්ත්‍රකරණයට පෙර සකස් කර ඇත.
l හිස් නිෂ්පාදන සහ යාන්ත්රික සැකසුම් තුළ ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතීන් ඉවත් කිරීම සඳහා කාල ප්‍රතිකාරය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. අධික ප්‍රවාහන වැඩ බර වළක්වා ගැනීම සඳහා, සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් කොටස් සඳහා, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයට පෙර කාල ප්‍රතිකාරයක් සකස් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත කොටස් (ඛණ්ඩාංක නීරස යන්ත්‍ර ආවරණය වැනි) සඳහා වයස්ගත ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සකස් කළ යුතුය. සරල කොටස් සාමාන්යයෙන් වයස්ගත ප්රතිකාර අවශ්ය නොවේ. වාත්තු කිරීමට අමතරව, දුර්වල දෘඪතාව සහිත (නිරවද්‍ය ඉස්කුරුප්පු වැනි) සමහර නිරවද්‍ය කොටස් සඳහා, පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතීන් ඉවත් කිරීමට සහ කොටස්වල යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාව ස්ථාවර කිරීමට රළු යන්ත්‍රකරණය සහ අර්ධ නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර අතර බහු වයස්ගත ප්රතිකාර බොහෝ විට සකසා ඇත. සමහර පතුවළ කොටස් සෘජු කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු කාල ප්රතිකාර අවශ්ය වේ.
l Quenching and tempering යනු නිවාදැමීමෙන් පසු අධි-උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු ප්‍රතිකාරයක් වන අතර, අනාගතයේදී මතුපිට නිවාදැමීම සහ නයිට්රයිඩින් ප්‍රතිකාරයේදී විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා සූදානම් වන ඒකාකාර හා සියුම් මෘදු මාටෙන්සයිට් ව්යුහයක් ලබා ගත හැකිය. එබැවින්, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සූදානම් කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු වූ කොටස්වල හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණාංග නිසා, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා අඩු අවශ්‍යතා ඇති සමහර කොටස් අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.
2.අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිය වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමයි.
l නිවාදැමීමට මතුපිට නිවාදැමීම සහ තොග නිවාදැමීම ඇතුළත් වේ. මතුපිට නිවාදැමීම එහි කුඩා විරූපණය, ඔක්සිකරණය සහ decarburization හේතුවෙන් බහුලව භාවිතා වන අතර, අභ්‍යන්තරව හොඳ තද බව සහ ශක්තිමත් බලපෑම් ප්රතිරෝධය පවත්වා ගනිමින් ඉහළ බාහිර ශක්තිය සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ වාසි ද ඇත. මතුපිට නිවා දැමූ කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බොහෝ විට ප්‍රාථමික තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙස නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම හෝ සාමාන්‍යකරණය කිරීම වැනි තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය වේ. සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි මාර්ගය වන්නේ: කැපීම - ව්‍යාජ කිරීම - සාමාන්‍යකරණය කිරීම (ඇනීලිං කිරීම) - රළු යන්ත්රෝපකරණ - නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම - අර්ධ නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ - මතුපිට නිවාදැමීම - නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ.
l කාබන්ඩයොක්සයිඩ් නිවාදැමීම අඩු කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ. පළමුව, කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, නිවා දැමීමෙන් පසු, මතුපිට ස්ථරය ඉහළ දෘඪතාවක් ලබා ගන්නා අතර, හරය තවමත් නිශ්චිත ශක්තියක්, ඉහළ දෘඩතාවයක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් පවත්වා ගනී. කාබනීකරණය සමස්ත කාබනීකරණය සහ දේශීය කාබනීකරණය ලෙස බෙදිය හැකිය. අර්ධ වශයෙන් කාබයිස් කරන විට, කාබනීකෘත නොවන කොටස් සඳහා ප්‍රති-බැසීමේ ක්‍රියාමාර්ග (තඹ ආලේපනය හෝ ප්ලේටින් ප්‍රති-සීප් ද්රව්ය) ගත යුතුය. කාබයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීම නිසා ඇති වන විශාල විරූපණය සහ සාමාන්යයෙන් 0.5 සිට 2mm දක්වා වූ කාබනීකරණ ගැඹුර නිසා, සාමාන්යයෙන් කාබනීකරණ ක්‍රියාවලිය අර්ධ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය අතර සකස් කර ඇත. සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි මාර්ගය වන්නේ: කැපීම ව්‍යාජ සාමාන්‍යකරණය රළු සහ අර්ධ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය කාබරිං නිවාදැමීම නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය. දේශීයව කාබයිස් කරන ලද කොටස්වල කාබයිස් නොකළ කොටස දීමනාව වැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලි සැලැස්මක් අනුගමනය කරන විට සහ අතිරික්ත කාබයිස් කළ ස්ථරය කපා හැරීමේ ක්‍රියාවලිය කාබයිස් කිරීමෙන් පසුව සහ නිවා දැමීමට පෙර සකස් කළ යුතුය.
l නයිට්රයිඩින් ප්‍රතිකාරය යනු නයිට්‍රජන් අඩංගු සංයෝග තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා නයිට්‍රජන් පරමාණුවලට ලෝහ මතුපිටට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසන ප්රතිකාර ක්‍රමයකි. නයිට්රයිඩින් ස්ථරයට කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අඩු නයිට්රයිඩින් ප්රතිකාර උෂ්ණත්වය, කුඩා විරූපණය සහ තුනී නයිට්රයිඩින් ස්ථරය (සාමාන්යයෙන් 0.6~0.7mm නොඉක්මවන) හේතුවෙන් නයිට්රයිඩින් ක්‍රියාවලිය හැකිතාක් ප්‍රමාද වී සකස් කළ යුතුය. නයිට්රයිඩින් කිරීමේදී විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, කැපීමෙන් පසු ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයකි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2024
