මිශ්‍ර වානේ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන් සහ දෘඪතාව අතර සම්බන්ධය

මිශ්‍ර වානේ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන් අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාවට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන අතර, සංරචකයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම තීරණය කිරීමේ තීරණාත්මක සාධකයකි. යකඩ සහ ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම් හෝ නිකල් වැනි අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍යවලින් සමන්විත මිශ්‍ර වානේ, කාබන් වානේවලට සාපේක්ෂව වැඩි දියුණු කළ යාන්ත්‍රික ගුණ ප්‍රදර්ශනය කරයි. සම්පීඩක බලවේග භාවිතා කරමින් ලෝහයේ විරූපණය ඇතුළත් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය, මෙම ගුණාංග සකස් කිරීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් දෘඪතාව.

ව්‍යාජ ශිල්පීය ක්‍රම සහ දෘඪතාව කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම

1. Hot Forging: මෙම ක්‍රියාවලියට මිශ්‍ර වානේ එහි ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ලක්ෂ්‍යයට වඩා උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම ඇතුළත් වේ, සාමාන්‍යයෙන් 1,100°C සහ 1,200°C අතර වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වය ලෝහයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු කරයි, පහසු විරූපණයට ඉඩ සලසයි. උණුසුම් ව්‍යාජය පිරිපහදු කළ ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් ප්‍රවර්ධනය කරයි, දෘඪතාව ඇතුළු වානේවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, අවසාන දෘඪතාව රඳා පවතින්නේ පසුකාලීන සිසිලන අනුපාතය සහ තාප පිරියම් කිරීම මත ය. සීඝ්‍ර සිසිලනය මාර්ටෙන්සයිට් සෑදීම හේතුවෙන් දැඩි බව වැඩි කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, මන්දගාමී සිසිලනය වඩාත් මෘදු, අඩු දෘඩ ද්‍රව්‍යයක් ඇති කරයි.

2. සීතල ව්‍යාජකරණය: උණුසුම් ව්‍යාජයට ප්‍රතිවිරුද්ධව, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හෝ ආසන්නයේ දී සීතල ව්‍යාජය සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය වික්රියා දැඩි කිරීම හෝ වැඩ දැඩි කිරීම හරහා ද්රව්යයේ ශක්තිය හා දෘඪතාව වැඩි කරයි. නිශ්චිත මානයන් සහ ඉහළ මතුපිට නිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සීතල ව්‍යාජය වාසිදායක වේ, නමුත් එය අඩු උෂ්ණත්වවලදී මිශ්‍ර ලෝහයේ ductility මගින් සීමා වේ. සීතල ව්‍යාජය මගින් ලබා ගන්නා දෘඪතාව, යොදන ලද වික්‍රියා ප්‍රමාණය සහ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය මගින් බලපායි. අපේක්ෂිත දෘඪතා මට්ටම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සහ අවශේෂ ආතතීන් සමනය කිරීම සඳහා පශ්චාත් ව්යාජ තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ.

3. සමස්ථානික ව්‍යාජකරණය: මෙම උසස් තාක්‍ෂණයට සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසයේ ඉහළ කෙළවර ආසන්නයේ ක්‍රියාවලිය පුරාම නියතව පවතින උෂ්ණත්වයකදී ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ. සමෝෂ්ණ ව්‍යාජය මඟින් උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය අවම කරන අතර මිශ්‍ර වානේවල දෘඪතාව සහ සමස්ත යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකි ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. නිශ්චිත දෘඪතා පිරිවිතර අවශ්‍ය වන ඉහළ කාර්ය සාධන යෙදුම් සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

තාප පිරියම් කිරීම සහ එහි කාර්යභාරය

ව්යාජ ක්රියාවලිය පමණක් මිශ්ර ලෝහ වානේ අවසාන දෘඪතාව තීරණය නොවේ. නිශ්චිත දෘඪතා මට්ටම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඇනීල් කිරීම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ඇතුළුව තාප පිරියම් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. උදාහරණයක් වශයෙන්:

- Annealing: මෙම තාප පිරියම් කිරීම සඳහා වානේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර සෙමින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. Annealing දෘඪතාව අඩු කරන නමුත් ductility සහ තද බව වැඩි දියුණු කරයි.

- නිවාදැමීම: සාමාන්‍යයෙන් ජලයේ හෝ තෙල්වල ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් වේගවත් සිසිලනය, වානේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි, එය දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

- තෙම්පරාදු කිරීම: නිවාදැමීමෙන් පසු, පදම් කිරීම යනු දෘඪතාව සකස් කිරීමට සහ අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කිරීමට වානේ අඩු උෂ්ණත්වයකට නැවත රත් කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය දෘඪතාව සහ දෘඪතාව සමබර කරයි.

නිගමනය

මිශ්‍ර වානේ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන් සහ දෘඪතාව අතර සම්බන්ධය සංකීර්ණ සහ බහුවිධ වේ. Hot forging, Cold forging සහ isothermal forging ඒ සෑම එකක්ම දෘඪතාවට වෙනස් ලෙස බලපාන අතර, අවසාන දෘඪතාව ද පසුකාලීන තාප ප්‍රතිකාර මගින් බලපායි. මෙම අන්තර්ක්‍රියා තේරුම් ගැනීමෙන් මිශ්‍ර වානේ සංරචකවල අපේක්ෂිත දෘඪතාව සහ සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වය ලබා ගැනීම සඳහා ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉංජිනේරුවන්ට ඉඩ සලසයි. නිසි ලෙස සකස් කරන ලද ව්‍යාජ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ උපාය මාර්ග මගින් මිශ්‍ර වානේ නිෂ්පාදන මෝටර් රථ උපාංගවල සිට අභ්‍යවකාශ කොටස් දක්වා විවිධ යෙදුම්වල දැඩි ඉල්ලීම් සපුරාලන බව සහතික කරයි.