Welong සැපයුම් දාමය, විදුම් මෙවලම් සඳහා දෘඪතාව 65~69HRC සහිත BOHLER S390 රෝද නිෂ්පාදනය කිරීමට සමත් වේ. BOHLER 5390 MICROCLEAN කුඩු-ලෝහමය ක්‍රම මගින් නිපදවනු ලැබේ, ඉහළම සංශුද්ධතාවයෙන් හා ප්‍රමාණවත් කැටයකින් යුත් වෙන්කිරීම්-නිදහස් සහ සමජාතීය ලෝහ කුඩු, ඉහළ පීඩන සහ උෂ්ණත්වවලදී සිදුවන විසරණ ක්‍රියාවලියකදී ප්‍රායෝගිකව සමස්ථානික ගුණ ඇති සමජාතීය සහ වෙන්කිරීම් රහිත අධිවේගී වානේවලට සකසනු ලැබේ.
BOHLER S390 රෝද දැඩි විය හැක. 1150 10 1230°((2102 සිට 2246° F)
තෙල්, ලුණු නාන (500- 550 ° C (932 -1022 ° F), වාතය, වායුව. සරල හැඩයේ කොටස් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරාසය, සංකීර්ණ හැඩයේ කොටස් සඳහා අඩු. ශීතල වැඩ කරන මෙවලම් සඳහා ද අඩු උෂ්ණත්වය ඉහළ දෘඪතාව සඳහා වැදගත් වේ. වැඩ කොටසක සම්පූර්ණ කොටස රත් කිරීමෙන් පසු පොඟවා ගැනීමේ කාලය අවම වශයෙන් තත්පර 80 ක් පමණ පොඟවා ගැනීම සඳහා උපරිම කාලය තත්පර 150 කි.
ප්‍රායෝගිකව කාලය පොඟවා ගැනීම වෙනුවට, පෙර රත් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස සයිත් බාත් තුළට දැමීමේ සිට ඉවත් කරන තෙක් (නිශ්චිත මතුපිට උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමේ අදියර සහ මුළු කොටස පුරා උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමේ අදියර ඇතුළුව) නිරාවරණය වන කාලය භාවිතා වේ. රික්තක දැඩි කිරීම හැකි ය. රික්තක උදුනේ කාලය අදාළ වැඩ කොටස් ප්රමාණය සහ උදුන පරාමිතීන් මත රඳා පවතී
එවිට, BOHLER S390 රෝද තෙම්පරාදු විය හැක. උදුනේ දැඩි වීම/කාලය අවසන් වූ වහාම උෂ්ණත්වයට සෙමින් රත් කිරීම: සෑම 20mm වැඩ ෙකොටස් ඝණකම සඳහා පැය 1, නමුත් පැය 2/ වායු සිසිලනය (අවම රඳවන කාලය: පැය 1). 1 වන tempering සහ 2nd tempering කිරීමට අපේක්ෂිත වැඩ දෘඪතාව. ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා 3 වන තෙම්පරාදු කිරීම, 30~50°C (86~122°F) ඉහළම උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය. 65 - 69 HRC උෂ්ණත්වයෙන් පසු ලබා ගත හැකි දෘඪතාව.
BOHLER S390 රෝද නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධයෙන්: යන්ත්‍රෝපකරණ (චැම්ෆරින්) + දත් පැතිකඩ යන්ත්‍රකරණය + තාප පිරියම් කිරීම. දත් පැතිකඩ යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා කම්බි කැපීම සඳහා හැරවීමේදී පිටත විෂ්කම්භයේ එක් පැත්තක අවම වශයෙන් 0.50mm දීමනාවක් තැබීමට විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න.
ඔබට සරඹ බිට් වල කේතු සඳහා ව්‍යාජයන් පිළිබඳ කිසියම් අවශ්‍යතාවයක් හෝ විමසීමක් ඇත්නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
පසු කාලය: සැප්-19-2023
