සුදුසු නිවාදැමීමේ මාධ්යයක් තෝරාගැනීම ව්යාජ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් පියවරකි.නිවාදැමීමේ මාධ්යය තෝරා ගැනීම පහත සඳහන් සාධක මත රඳා පවතී:
ද්රව්ය වර්ගය: විවිධ ද්රව්ය සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්යය තෝරාගැනීම වෙනස් වේ.සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, කාබන් වානේවලට ජලය, තෙල් හෝ බහු අවයවක නිවාදැමීමේ මාධ්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර ඉහළ මිශ්‍ර වානේ සඳහා ලුණු ස්නානය හෝ ගෑස් නිවාදැමීම වැනි වේගවත් මාධ්ය අවශ්ය විය හැක.මෙයට හේතුව විවිධ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ අවධි සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්ව පරාසයන් සහ තාප සන්නායකතා ශක්තීන් ඇති බැවින් විවිධ සිසිලන අනුපාත අවශ්ය වේ.
කොටස් ප්‍රමාණය සහ හැඩය: ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයට හේතු විය හැකි අධික අභ්‍යන්තර ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා විශාල කොටස් වලට සාමාන්‍යයෙන් මන්දගාමී සිසිලන වේගයක් අවශ්ය වේ.එමනිසා, විශාල කොටස් සඳහා, තෙල් වැනි මන්දගාමී සිසිලන මාධ්ය තෝරා ගත හැකිය.කුඩා හා සිහින් කොටස්වලට අවශ්ය දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා වේගවත් සිසිලන වේගයක් අවශ්ය විය හැකි අතර, ජලය හෝ ලුණු ස්නාන වැනි වේගවත් සිසිලන මාධ්ය මේ අවස්ථාවේදී සලකා බැලිය හැක.
අවශ්ය දෘඪතාව: නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ සිසිලන වේගය අවසාන දෘඪතාවයට සෘජුවම බලපායි.වේගවත් සිසිලන වේගයක් ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති කළ හැකි අතර, මන්දගාමී සිසිලන වේගය අඩු දෘඪතාවට හේතු විය හැක.එබැවින්, අවශ්ය දෘඪතාව තීරණය කිරීමේදී, අනුරූප නිවාදැමීමේ මාධ්යය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය: විවිධ නිවාදැමීමේ මාධ්ය විවිධ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය ඇත.නිදසුනක් ලෙස, නිවාදැමීමේ මාධ්යයක් ලෙස ජලය වේගවත් සිසිලන වේගයක් ඇත, නමුත් සමහර අවස්ථාවල එය කොටස්වල විරූපණයට හෝ ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක.තෙල් නිවාදැමීමේ මාධ්යයක් ලෙස අඩු සිසිලන වේගයක් ඇත, නමුත් වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහ කොටස් සඳහා අඩු විරූපණ අවදානමක් සැපයිය හැකිය.ලුණු ස්නාන සහ ගෑස් නිවාදැමීම වැනි මාධ්‍යවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නමුත් පිරිවැය වැඩිය.එබැවින්, නිවාදැමීමේ මාධ්ය තෝරාගැනීමේදී, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, සුදුසු නිවාදැමීමේ මාධ්යයක් තෝරාගැනීමේදී ද්රව්ය වර්ගය, කොටස් ප්‍රමාණය සහ හැඩය, අවශ්ය දෘඪතාව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය වැනි බහුවිධ සාධක පිළිබඳව පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, විශේෂිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු නිවාදැමීමේ මාධ්යය සොයා ගැනීම සඳහා බොහෝ විට අත්හදා බැලීම් සහ ප්‍රශස්තිකරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-13-2023
